エアー緩衝材,プラスチック緩衝材,ウレタン,プラダン加工,真空成形品,各種梱包材の設計・製造はテクノパックへ

ポイント01：クリーンな印象を与えることができる

紙緩衝材による紙粉やゴミが発生しないので、食品への緩衝材としても使用することができます。客先に届いた際もクリーンな印象を与えることができると同時に後処理もエアーを抜くだけでフィルムになりますので非常に簡単です。

ポイント02：コストメリットが非常に大きい

空間充填使用時の体積比として、スチロールと比較して約1/3、バラ状緩衝材と比較して約1/5のランニングコストで使用できますので、輸送コストを削減することができます。
システムを工場に設置することで、必要な時に必要な数量を手軽に製作することが可能となり在庫スペースの削減までも可能になります。

ポイント03：安価なシステム費用（レンタルも可能）

システムは非常に安価な価格設定となっておりますので、小規模事業でも無理なくご使用いただけます。
また、購入ができないお客様には月々のレンタルも行っておりますので、お気軽にご相談いただければと思います。
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ポイント04：機能性エアー緩衝材による緩衝

70μフィルムもありますので重量製品への対応も可能です。
連続チューブ加工品もあります。チューブのサイズを変えることで精密製品への応用も可能です。

ポイント01：３Dソフトによる設計

凡用３Dソフトソリッドワークスを導入しておりますので、お客様から３Dデータを頂ければ緩衝設計を開始することができます。
製品完成と同時に緩衝材を完成させることもできるので、開発にかかる時間を大幅に短縮できます。完成した緩衝データも合わせて提示することもできます。
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ポイント02：３Dソフトと連動した迅速な試作加工の提示

設計終了と同時にデータ送信することで試作パッドの製作が可能です。
試作・小ロット生産には迅速に対応することができるので、お客様のリードタイム短縮に貢献することができます。

ポイント03：多品種少量生産に対応可能な生産体制の確立

大量生産はもちろんのこと、多品種少量生産に対応可能な生産体制を社内にて確立しております。 必要な数量を都度発注することができるので、無駄な経費を掛けたり、保管に必要な倉庫面積を使用することがなくなります。

ポイント04：大型・厚物加工への対応

加工最大サイズ2,000mm×3,000mmまで加工が可能ですので、大型製品を扱っているお客様でも安心して加工検討ができます。
合わせて厚み方向も最大80mmまで一体加工が可能です。貼り合わせによるパッド間のズレ・接着材の製品への影響を無くすことができます。

ポイント01：３Dデータによる設計・試作・評価・量産までを社内で行えることによるスピード化

テクノパックでは、お客様からの製品データを借用することで設計することができますので、製品立ち上げをスムーズに余裕を持って対応することができます。
試作・評価を同時並行に実施することも可能ですので、短納期に貢献いたします。

ポイント02：高圧アルミ成形による梱包材製作

世界トップの高圧アルミ成形技術を持っておりますので、お客様の要望に最大限沿った梱包材を製作することができます。

ポイント03：多品種少量生産への対応

多品種少量生産に対応した設備を持っておりますので、生産計画の急な変更にも柔軟に対応することができます。

ポイント04：イニシャル費用の削減

成形用の型は安価な木型にて成形することができますので、余分なイニシャル費用を掛けることがありません。また、形状変更に対しても安価にて即座に対応することができます。

ポイント01：豊富な形式雛形からの選択

プラダンは軽量・丈夫・水に強くできております。そのメリットを利用して主に通い梱包材の外装箱として幅広く使用されております。
テクノパックでは、加工データとして各種形式の雛形を製作しておりますので、必要寸法を連絡頂ければ迅速にデータ作成をすることが可能です。

ポイント02：外装箱と中緩衝材を同時に製作できる

こんな経験ありませんか？
外装箱と中緩衝材を別会社に発注したら収納でなかった・・。
テクノパックでは、自社工場内で外装箱と中緩衝材設計・製作することができるので、内容物と外装箱と製品の３点をピッタリフィットさせることができます。
内容によっては、試作として梱包セットを先行確認するともできます。

ポイント03：長尺・大型加工への対応

1,000mmを越す長尺製品に対しても外装箱の製作を行うことができます。
大型箱による強度不足を解決する為に、専用フレーム/取っ手をつけることにより箱強度を向上させて、より長寿命の箱設計にいたします。